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高粘度熔體泵的優化設計與發展方向
對于聚酯等高溫高壓場合，必須使用外嚙合熔體熔體泵，其工作轉子為一對高精度硬齒面齒輪，齒輪與軸整體加工并全部進行精密磨削及拋光，工具鋼制成的整體式滑動軸承端面開卸荷槽，并將高壓物料引至軸承配合面潤滑降溫(相對而言)后，zui終回到吸入腔。該泵精度、剮度、容積效率以及尺寸穩定性能等指標都非常高，適用溫度已達450℃，適用壓力已30MPa，適用粘度已達4×l06 cP。
除此之外，有關高粘度熔體泵的優化設計或發展方向還有：
1)研制雙圓弧齒廓的圓弧熔體泵作為漸開線熔體泵的補充。雙圓弧齒形的齒輪齒數少，無根切，磨損小，效率高，且不會產生困油現象。
2)用斜齒、人字齒結構取代普通的直齒結構。不僅可大幅降低流量及壓力脈動，還具有一定的自潔功能。國外公司甚至已在高溫熔體泵中使用人字齒輪。
3)使用帶多個精密傳感器的電加熱夾套取代熱媒保溫夾套，可使泵運行操作更為簡化。
4)采用太陽——行星齒輪結構，設置多個進出流道，以達到平衡徑向力的目的，同時還能降低汽蝕發生的杌會。該結構已在小型的紡絲計量泵上采用。
5)綜合采用螺旋密封(迷宮)、機械密封、填料密封等多種形式的密封結構，以徹底解決泵泄漏問題(特別是在高真空狀態下)。
6)對于有磨粒或強腐蝕性介質等特殊場合，可考慮兩個泄漏點的外置軸承熔體泵，經過特別處理的工作齒輪可同時取代凸輪轉子和同步齒輪。
綜上所述，各種類型的高粘度泵各有其特點和缺憾，但相對來說，隨著熔體泵的不斷發展和持續改進，以其簡單、可靠、低耗、適用面廣等眾多優點而在高粘度領域獨占鰲頭的趨勢已經越來越明顯。
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